1.車床中高磨頭砂輪速度

　　磨削不銹鋼時的砂輪速度不宜挑選得過高。過高會造成砂輪阻塞，損失磨削才能，發(fā)生磨削燒傷。陶瓷聯(lián)系劑的砂輪速度為(30~35)m/min;樹脂聯(lián)系 劑的砂輪速度為(35~50)m/min。當發(fā)現(xiàn)工件外表有燒傷景象時，應適當下降砂輪速度。實習得知，磨削不銹鋼的砂輪速度為25m/s以下適宜。

　　2.工件速度

　　工件速度是隨磨削車床磨頭砂輪速度的改變而改變。外網(wǎng)磨削和內(nèi)網(wǎng)磨削時，通常為砂輪速度的1/100~1/60。用砂輪外網(wǎng)進行平面磨削時，工作臺速度通常為(15~20)m/min。

　　3.磨削深度

　　磨削不銹鋼時的磨削深度不能選擇得過小，粗磨深度為(0.04~0.08)mm，精磨深度為0.0lmm。修整砂輪后應適當減小磨削深度。

　　4.進給量

　　外圓磨削時的縱向進給量，粗磨時為(0.2~0.7)Bmm/r，精磨時為(0.2~0.3)Bmm/r。內(nèi)圓磨削時的縱向進給量，粗磨時為 (0.4~0.7)Bmm/r，精磨時為(0.25~0.4)Bmm/r。用砂輪外圓平磨橫向進給量，粗磨時為(0.3~0.7)Bmm/dst，精磨時 為(0.05~0.1)Bmm/dst。

　　5.工件磨削余量

　　不銹鋼的磨削加工性較差，車床中高磨頭磨削余量應取小一些。外圓和內(nèi)圓磨削時，直徑上的磨削余量為(0.15~0.3)mm，精磨余量為0.05mm。平面磨削時，磨削余量為(0.15~0.2)mm。工件剛性差、面積大時，取大值。